መርፌ ሻጋታ የማምረት ደረጃዎች ምንድ ናቸው?

1. የፕላስቲክ ምርቶች ሂደት ትንተና

ንድፍ አውጪው ሻጋታውን ከመቅረጹ በፊት የፕላስቲክ ምርቱ ከመርፌ መቅረጽ መርህ ጋር የተጣጣመ መሆኑን ሙሉ በሙሉ መተንተን እና ማጥናት አለበት እና ከምርቱ ዲዛይነር ጋር በጥንቃቄ መደራደር አለበት እና መግባባት ላይ ተደርሷል።ይህ በምርቱ የጂኦሜትሪክ ቅርፅ ፣ የመጠን ትክክለኛነት እና የመልክ መስፈርቶች ላይ አስፈላጊ ውይይቶችን ያጠቃልላል እና በሻጋታ ማምረት ላይ አላስፈላጊ ውስብስብነትን ለማስወገድ ይሞክሩ።

2. የሻጋታ መዋቅር ንድፍ

ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የሻጋታዎች ስብስብ ጥሩ የማቀነባበሪያ መሳሪያዎችን እና የተካኑ የሻጋታ ማምረቻ ሰራተኞችን ብቻ ሳይሆን በጣም አስፈላጊው ነገር ጥሩ የሻጋታ ንድፍ መኖሩ ነው, በተለይም ለተወሳሰቡ ቅርጻ ቅርጾች, የሻጋታ ዲዛይን ጥራት 80% የሚሆነውን የጥራት ደረጃ ይይዛል. ሻጋታው.% በላይ።እጅግ በጣም ጥሩ የሻጋታ ንድፍ የደንበኞችን መስፈርቶች በማሟላት ላይ, የማቀነባበሪያ ዋጋ ዝቅተኛ ነው, የማቀነባበሪያው ችግር ትንሽ ነው, እና የማቀነባበሪያው ጊዜ አጭር ነው.

የሻጋታ ንድፍ ደረጃን ለማሻሻል, የሚከተሉት ነጥቦች መደረግ አለባቸው.

1. በእያንዳንዱ የሻጋታ ንድፍ ውስጥ ያለውን እያንዳንዱን ዝርዝር ሁኔታ ይረዱ, እና በእያንዳንዱ የሻጋታ ክፍል ውስጥ ያለውን ዓላማ ይረዱ.

2. ሲነድፉ የቀደሙትን ተመሳሳይ ንድፎችን ይመልከቱ፣ እና የሻጋታ ማቀነባበሪያውን እና የምርት አመራረቱን ሁኔታ ይረዱ እና ከተሞክሮ እና ትምህርቶች ይማሩ።

2. በሻጋታ እና በመርፌ መስቀያ ማሽን መካከል ያለውን ግንኙነት ለማጠናከር ስለ መርፌ ማቀፊያ ማሽን የሥራ ሂደት የበለጠ ይወቁ.

4. የተመረቱ ምርቶችን ሂደት ለመረዳት ወደ ፋብሪካው ይሂዱ, እና የእያንዳንዱን ሂደት ባህሪያት እና ገደቦች ይወቁ.

5. በእራስዎ የተነደፈውን ሻጋታ የፈተና ውጤቶችን እና የሻጋታ ማሻሻያ ይረዱ እና ከእሱ ይማሩ።

6. በንድፍ ውስጥ የበለጠ የተሳካውን የሻጋታ መዋቅር ለመጠቀም ይሞክሩ.

7. በሻጋታ ውስጥ ያለው ውሃ በምርቱ ላይ ስላለው ተጽእኖ የበለጠ ይወቁ.

8. አንዳንድ ልዩ የሻጋታ አወቃቀሮችን አጥኑ እና የቅርብ ጊዜውን የሻጋታ ቴክኖሎጂ ይረዱ።

3. የሻጋታ ቁሳቁሶችን ይወስኑ እና መደበኛ ክፍሎችን ይምረጡ

የሻጋታ ቁሳቁሶችን በሚመርጡበት ጊዜ የምርቱን ትክክለኛነት እና ጥራት ከማጤን በተጨማሪ የሻጋታ ፋብሪካን የማቀነባበር እና የሙቀት ሕክምናን ከትክክለኛው ችሎታ ጋር በማጣመር ትክክለኛውን ምርጫ መስጠት ያስፈልጋል.በተጨማሪም, የማምረቻውን ዑደት ለማሳጠር, አሁን ያሉት መደበኛ ክፍሎች በተቻለ መጠን ጥቅም ላይ ይውላሉ.

አራተኛ, ክፍሎችን ማቀነባበር እና የሻጋታ መሰብሰብ

በንድፍ ውስጥ በጣም ጥሩውን መዋቅር እና ምክንያታዊ መቻቻልን ከመስጠት በተጨማሪ የሻጋታው ትክክለኛነት ለክፍሎች ማሽነሪ እና ለሻጋታ መሰብሰብ በጣም አስፈላጊ ነው.ስለዚህ የማሽን ትክክለኛነት እና የማሽን ዘዴ ምርጫ በሻጋታ ማምረቻ ውስጥ ፍጹም የበላይነትን ይይዛል።

የተቀረጹ ምርቶች የመጠን ስህተት በዋናነት ከሚከተሉት ክፍሎች የተዋቀረ ነው፡

1. የሻጋታውን የማምረት ስህተት 1/3 ያህል ነው

2. በሻጋታ ማልበስ ምክንያት የተከሰተው ስህተት 1/6 ገደማ ነው

3. የተቀረፀው ክፍል ባልተስተካከለ መጠን መቀነስ ምክንያት የተፈጠረው ስህተት 1/3 ያህል ነው።

4. በታቀደው የመቀነስ እና ትክክለኛው መቀነስ መካከል ባለው አለመጣጣም የተፈጠረው ስህተት 1/6 ገደማ ነው።

ስለዚህ, የሻጋታ ማምረቻ ስህተትን ለመቀነስ, የማሽን ትክክለኛነት በቅድሚያ መሻሻል አለበት.የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን በመጠቀም, ይህ ችግር በደንብ ቁጥጥር ተደርጓል.በተጨማሪም በሻጋታ መበስበስ እና መበላሸት ምክንያት የሚፈጠሩ ስህተቶችን ለመከላከል quenching ለቁልፍ ክፍሎች እንደ ጉድጓዶች እና ኮሮች ባሉ ሻጋታዎች ውስጥ ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነት መስፈርቶች እና ትልቅ የምርት ውፅዓት መጠቀም አለባቸው።

በመካከለኛ እና ትላልቅ ሻጋታዎች, ቁሳቁሶችን ለመቆጠብ እና ሂደትን እና ሙቀትን ህክምናን ለማመቻቸት, የሞዛይክ መዋቅር በሻጋታ ዲዛይን ውስጥ በተቻለ መጠን ጥቅም ላይ መዋል አለበት.

5. የሙከራ ሁነታ

የሻጋታ ስብስብ ከዲዛይን ጀምሮ እስከ ማጠናቀቂያው ሂደት ድረስ ከጠቅላላው የምርት ሂደት ከ 70% እስከ 80% ብቻ ነው.አስቀድሞ ከተወሰነው መጨናነቅ እና ከትክክለኛው መጨናነቅ መካከል ባለው አለመጣጣም ምክንያት ለተፈጠረው ስህተት፣ ማውረዱ የተሳካ ይሁን አይሁን፣ የማቀዝቀዝ ውጤቱ እንዴት ነው በተለይም የበሩን መጠን፣ አቀማመጥ እና ቅርፅ ትክክለኛነት እና ገጽታ ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ። ምርት, በሻጋታ ሙከራ መሞከር አለበት.

የሻጋታ ሙከራ ሻጋታው ብቁ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ለመፈተሽ እና በጣም ጥሩውን የመቅረጽ ሂደት ለመምረጥ በጣም አስፈላጊ እርምጃ ነው።

ካጋራ በኋላ፣ ሁሉንም እንደሚረዳ ተስፋ አደርጋለሁ!